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东莞长安电镀废水处理项目

东莞长安电镀废水处理项目

电镀污水处理工程设计方案

 

概述

 

生产工艺

 

电镀是将金属通过电解方法镀到制品表面的过程,常用的镀种有镀镍、镀铜、镀铬、镀锌等,其电镀工艺大体相同,在电镀过程中,除油、酸洗和电镀等操作之后,都用水清洗;电镀废水来源于电镀生产过程中的镀件清洗、镀液过滤、废镀液、渗漏及地面冲洗等,其中镀件清洗水占80%以上。

 

废水来源与分类

 

1、来自氰化电镀的镀件清洗废水及更换镀液时少量高浓度废液;

 

2、其它电镀镀件清洗废水及更换镀液时少量高浓度废液;

 

3、车间地坪冲洗废水;

 

废水性质与水质状况

 

含氰废水

 

氰化电镀镀种有:镀锌、镀铜、镀银、镀金等。含氰废水含有剧毒的游离氰化物,CN-~20mg/L,尚有铜氰、银氰、锌氰等络合离子;

 

其它重金属废水,主要含铜、镍废水。

 

设计依据

 

1、建设单位提供废水量及水质数据;

 

2、环保部门对污染治理的指示与要求;

 

3、《室外排水设计规范》(GBJ14-87)有关规定;

 

4、《污水综合排放标准》(GB8978-1996);

环境工程手册《水污染防治卷》,相关设计参数与技术要求

 

设计原则

 

1采用物理化学法处理电镀废水,技术可靠、投资省、操作管理方便;与其它方法比,用于小型电镀废水处理工程较适宜。

 

2氰缸、铜缸、镍缸的母液更换时会排出浓废液,必须测算每次排放量、及其排放周期,采取细水长流的方法,参与同类废水分别进行的予处理。

 

3含氰废水不能与其它重金属废水混排,必须单独进行予处理,达到预期目的后,才能进入综合处理系统。

 

4综合处理采取二级物化法,掌握不同的处理条件,使各项考察指标均达到国家排放标准。

 

5采用组合化水处理设备,占地少、投资省、运行费用省、操作管理方便。

 

不同类型电镀废水处理原理

 

含氰废水必须单独进行予处理达到设计要求后,与其它重金属废水汇合,再经物化处理达标排放。

 

工艺流程说明

 

⑴含铬废水自车间自流入含铬废水调节池,用提升泵泵入PH调节池,搅拌调节PH值至2~3,调整后的废水自流入破铬反应池,加入还原剂,搅拌使六价铬完全还原成三价铬,反应后的废水自流入综合废水调节池处理。

 

⑵含氰废水自车间自流入含氰废水调节池,用提升泵泵入破氰池1,搅拌调节PH值至10~11,通过ORP计在300~350mV之间控制氧化剂次氯酸钠的加入量,废水在碱性条件下,次氯酸盐将氰根氧化分解为无毒的物质。废水通过一次破氰后,自流到破氰池2,在PH的控制下调PH为7~8,ORP值为600-700mV。二次破氰后的废水汇入到混合池中,和系统C的废水合并以进行后续处理。

 

⑶含焦磷酸铜废水自流入其相应集水池,由泵提升至反应沉淀池。由液位控制系统控制提升液位。在反应沉淀池中投加Na2S和石灰,调节PH值至10.5,废水中磷酸根离子与钙离子生成羟基磷酸盐,反应完全后,经过静置沉淀,上清液流入综合废水调节池,沉渣由重力排入污泥过渡池。

 

⑷综合废水自车间自流入综合废水处理调节池,用提升泵泵入混合池后,自流到絮凝反应池,加药搅拌,进行絮凝反应,然后自流入混凝反应池,加助凝剂搅拌,进行混凝反应,再进入斜管沉淀池进行固液分离,固液分离后的污泥去污泥浓缩池,上清液自流入PH调节池,加药搅拌调整PH在6~9,经回调后进入中间水池,再通过潜水泵到砂滤罐过滤后自流到清水池,最后经排放堰达标排放。

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